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刘老师的发烧小电直 这两天我抽出点空,开始制作可变总距的旋翼头。十字斜盘的制作前一段已完成,所以这次计划先从平衡翼跷跷板机构做起,接下去制作剪形臂(混控臂),然后再制作变距大浆夹头…… 1)先上小车床,再上铣床,最后用小锉刀修整外形——平衡翼跷跷板外框做得差不多啦!
2)这是跷跷板内的万向机构(半成品)——看看变距范围是否合适。
3)制作好的万向机构。
4)平衡翼跷跷板机构装配好啦!
5)换个角度看看。
6)两边装上平衡杆。
7)再看清楚点。
8)开始制作剪形臂(混控臂)。
9)看看钻的孔位置是否准确。
10)将两个零件组合装配起来。 直升机变总距旋翼头的设计结构有多种类型,但考虑到小电直有着非常严格的重量限制,以及我本人的制作水平和我身边现有的加工设备、工具、条件等因素,我采用的这种结构只是众多类型中的某一种。估计应该是可行的吧?我也希望听听大家的意见,以便改进!制作难度肯定很大,就当作是一种自我挑战吧!……这也是乐趣啊! 塑胶材料完全可以在床子上加工,特别是硬塑料,干起活来还是挺舒服的。但是当零件尺寸很小时就比较困难点。当加工的零件数量较大时,一般都是开模具。我采用铝合金材料主要是考虑到加工的数量少,尺寸又很小,主要是自己找乐趣做着玩的,除非是批量生产,否则我自己是根本出不起模具钱的!再一点就是从结构上考虑,比如说那个剪形臂零件,要在上面拧螺丝(固定球头),如果是塑料材料处理起来就麻烦点,要考虑强度够不够啦,考虑用自攻螺丝啦(我手头又没有很小的自攻螺丝),或是加螺帽啦……但铝合金材料就不用考虑那么多,直接攻螺纹拧紧螺丝就行了。当然,在条件允许时,我会首先考虑采用塑料等材料的。 11)将大浆跷跷板拆开,将轴承压入轴承座内(每边两个轴承)
12)将大浆夹头装入轴承座中并拧紧!
13)将组装好的大浆跷跷板重新装到主轴上
14)由于所需的球头扣数量较多,尺寸又很小,专门去买小电直专用的球头扣价格又太贵!因此决定用手工制作,以下是制作球头扣过程中的一些图片。该图所示:依次是从毛坯到成品的球头扣。
15)现在开始制作……划线、钻孔、攻丝
16)逐个锯出毛坯
17)初步整形
18)继续处理成图中的样子
19)再进一步仔细地修整外形
20)离近点看看……哈!已做得差不多啦!
21)这一步是用电烙铁将球头热压进球头扣中(压入之前在孔中滴少许机油),球头压入后两边露出量应一致!要一次压成!压好后用湿布立即冷却!最后还要进一步修整外形,研磨等……
22)接下来,将球头扣、连杆等装好,调整好长度……图中是变高距的情况,大家看看,超过10度了吧?
23)这是变低距的情况,有没有-2度?……这只是粗略地看一下,最后装上飞机连好舵机后还要进一步仔细地调整! 24)看看十字斜盘倾斜后,平衡翼的状态
25)再看看倾斜盘向另一方向倾斜的情况
26)将整个旋翼头夹在电钻上高速旋转,观察一下同心度
27)用手捏住十字斜盘的外盘,再开动电钻,让旋翼头高速转动,这时,前、后、左、右、上、下分别搬动外盘,同时检查平衡翼、大浆夹头及连杆的运动情况……一切OK!非常好!完全达到预期的效果!
至此,可变浆距小电直旋翼头的发烧制作全部完成!(文/lxd1954) 更多照片 - 2004/05/05日更新
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