准备做一台不准备车木头的木工车

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用小铣刀挖沟切分铝板， 5mm厚，分三层，切开以后发现铝屑居然是没有切断的状态，沾工件上抖不下来，用手轻轻一摸就下来了，想不明白是什么方向的让刀搞成这样。





也把板子搞搞平。钨钢棒刮磨刀石磨，有点效果。刚开始边上有凸点，颜色完全打不上。凸点还不好找。用磨刀石四边一通乱磨，然后颜色慢慢能上了。这么乱刮乱磨，滑动阻力好像还更大了，感觉干的是合模而不是刮研，基本平就行，没有显点存油的需要。转印颜色的时候，不时会碰到几颗硬粒，把母板刮出划痕。而且用组合夹具在钢板上摩擦也会被钢板刮花，这一点很奇怪，组合夹具的钢硬度接近60，用钨钢去搞都不容易下肉。铁板硬度也就不到30吧。也不像是磨刀石掉的粉导致的。那这样看来，一般的平板是铸铁，多搞几次就得修平面度了。

继续给3弟增加钢铁补刚性。
补一个就能发现另一个薄弱环节，有事干。先补几块铁板，然后把幼儿园主轴升级成小学生主轴。

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全新二手组合夹具有很多磕碰，需要打磨一下才平。
染色磨平这个事情，感觉机器自动化做起来还是不难的。

想做一块y z轴转接钢板，给3弟强身健体，本来还想手工打孔的，想了个主意，用打印机打出图，粘钢板上钻，这样划线步骤基本可靠。结果画了图一看30多个孔，这手工干，不出错的难度大。就算机器装夹很难，也还是用机器干成功率高点。


30几个洞，导轨压块孔还没画。单面加工两面上螺丝，垂直度有要求。

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小行程极限装夹，最开始想着钻就是向下的力，所以板子上边用两螺丝简单紧一下，下边利用侧边孔顶一下，第一个没想到是主轴会卡死，主轴用过3.4的钻头钻12深孔，现在用2.6的钻头卡死，太反物理了，只能猜是40mm长的2.6钻头太短了，钻孔下压位移，太短了弯曲容错不够，别上劲了。反正后面用2.5钻头的时候，长10mm的，一切顺利。钻头卡死以后没及时急停，一抬刀，板子拉起来了，钻头折了。只找到个滑块是扁一点的，绿圈内当压板用。



牺牲了3个钻头，1个丝攻，成果打60分， 能用。钻头丝攻消耗品，断断就习惯了。不断的就是好丝攻。



幸福很短暂。刚用这石工钻头的时候觉得太幸福了，可以按0.1的间隔买，还便宜，对攻丝太友好了。高强度用直接就断头，上下两个断头的，说明是正常现象。还是慢慢配齐整体合金的吧。

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就这个机器打孔手电钻扩孔攻丝的活，就干得直不起腰休息了好多次。而且还只是小孔。真不容易。还发生个古怪的事，还没开始攻丝，发现手电钻调速功能没有了，绝望，一摸mos板很热，结果休息一段再搞，发现调速功能又回来了。

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昨天断的丝锥是回退的时候卡住，用了点力就断了。今天又有一个卡在回退的时候。没敢再用力，来回摆百八十次，仍旧是卡。撤退的路上有埋伏，这个比较意外。

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被包围进退两难的丝锥，慢慢加大力度旋转摇晃，某个点听到熟悉的吱一声， 看起来已经歪了。
这板子古怪，质地不均匀，感觉像五花肉，突然钻不进，用力过了以后，轻松跑2，3毫米，然后又阻力大。是技术菜还是杂质多的a3钢。




每个平面都必须攻丝，规定。
然后发现，这边有丝孔那边立柱侧边也有丝孔，立柱侧边看起来装一条导轨也是可以的，滑块可以连这边丝孔。先跑跑看，如果发现问题，那就挑一个弱的打补丁。
安装，试跑，还行。之前稍大点力切，走到边的时候会跳得有点大，提心吊胆的看有没有断刀，小试了两刀，好像有提升，还需要多用多感觉。




拆下来的转接板，早先是打印机预期，结构弱点。那时候家里穷，没有倒角刀，倒角刀是小投入大产出的东西，最有性价比，饿一顿也应该买一个。看起来好像刮刮磨磨也能倒角，实际上因为方便好用才容易养成习惯。有刀以后每个孔都倒它三五次。

红圈处可见油迹，不是安装不到位就是螺丝松动，这安装槽显然白挖了。这次铁板就没挖，因为挖不动，想用螺丝顶的方案。

乌喇小屋

学习。