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楼主: fastarrow
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2013垃圾滕州钻铣的导轨刮研修整

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 楼主| 发表于 2013-1-18 16:58 | 只看该作者
刮研把工作室弄得很脏,回头要好好打扫一下。

欢迎继续阅读楼主其他信息

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发表于 2013-1-18 17:23 | 只看该作者
请求楼主多发一些关于各轴之间平行度、及垂直度的修刮照片行不
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发表于 2013-1-18 17:24 | 只看该作者
感觉刮好的面有点像地上的水磨石面
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发表于 2013-1-18 20:58 | 只看该作者
野鸡变凤凰
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发表于 2013-1-19 14:20 | 只看该作者
正好这几天没事也刮了一块板,每刮方内有15个点左右,但是都是很小的点,凭感觉接触面太小了,而且再刮再研还是这样。能帮我问问你家师傅怎样提高接触面积吗?
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发表于 2013-1-19 17:38 | 只看该作者
maaffei 发表于 2013-1-19 14:20
正好这几天没事也刮了一块板,每刮方内有15个点左右,但是都是很小的点,凭感觉接触面太小了,而且再刮再研 ...

解决接触面太小的问题,貌似只能全平面上每点都刮,忒累!
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 楼主| 发表于 2013-1-19 19:45 | 只看该作者
解决接触面问题,只能用油石研。老外的视频里说标准的是20个点有80%的接触率,同时说高点和坑底之间是0.0005-0.001英寸,就是0.01-0.02mm的油槽深度,当在这个尺寸状态时,表面处理临界流体润滑状态,能够很好的避免摩擦。一般的动压轴承的轴瓦要求也是0.01的间隙,运转起来就有足够的油膜刚度。这是滑动轴承的重要理论问题,很复杂,我也只知道这么一点点。
通过使用花岗岩平尺检验,我感觉师傅们刮的油槽深度在0.01mm上下。全程0.02mm的塞尺无法塞入,并且用平尺压住0.02mm的塞尺,感觉无法抽出,压得很紧。
但是用花岗岩平尺研一下,感觉亮点较少,但平尺挪动,没有感觉到明显的高点,我觉得是平尺太平了,差异在几个微米就是高点了。
回头借个千分表打下高低残差看看。估计应该波动很小。

不过我认为导轨副的长导轨应该尽量平直且光滑,最好是镜面,而短导轨上面要有足够多的微细的油槽。这样才能保证流体润滑状态,避免出现临界状态。
话说我有一块小的铸铁条,表面非常平,放在花岗岩平板上,提起来时有吸附的感觉,当把铸铁块快速在花岗岩平板上滑动式,就会感到摩擦力消失,一种气浮的感觉,及其顺滑。
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发表于 2013-1-19 21:05 | 只看该作者
我把我的0级300*300的老平板放在自己刮的600*400的上转动,竟然悬浮在那一直转,应该就是空气轴承的原理了,只是不继续用手转的话会飞出大平板的外面,如果平板很大的话不担心会飞出去应该能转上一会儿,几乎是没有摩擦力的状态。
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 楼主| 发表于 2013-1-19 21:07 | 只看该作者
本帖最后由 fastarrow 于 2013-1-19 21:14 编辑

由于导轨贴塑,这两天休息,翻箱底在我的视频资料库中找到一段刮削视频,里面有难得一见的各种漂亮花纹。


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参与人数 1威望 +2 收起 理由
夜行侠 + 2 很给力!

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70
 楼主| 发表于 2013-1-19 21:08 | 只看该作者
本帖最后由 fastarrow 于 2013-1-19 21:15 编辑

为什么搜狐视频不能直接在论坛里播放呢,不支持?

哈哈,原来要用FLASH模式
71
 楼主| 发表于 2013-1-19 21:11 | 只看该作者
夜行侠 发表于 2013-1-19 21:05
我把我的0级300*300的老平板放在自己刮的600*400的上转动,竟然悬浮在那一直转,应该就是空气轴承的原理了, ...

说明你刮的水平很高了!
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 楼主| 发表于 2013-1-19 21:23 | 只看该作者
maaffei 发表于 2013-1-18 12:05
你是在本地还是网上买的,我们这本地没有,如果是网上请给我个地址吧

在某宝上买的,其实阿里巴巴上找诚信通会员可能更靠谱些,一样可以支付宝
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发表于 2013-1-19 22:01 | 只看该作者
不错的贴,更新了很多刮研细节,很详细!
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发表于 2013-1-19 22:35 | 只看该作者
又 刮了一次,点子数还是那样,接触面也没增加,从没见过师傅刮研,不知道是什么原因。看了刚才楼主的回帖,初步分析应该是修点子时力大了,明天用手推法再试一次看看效果
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发表于 2013-1-19 23:16 | 只看该作者
maaffei 发表于 2013-1-19 22:35
又 刮了一次,点子数还是那样,接触面也没增加,从没见过师傅刮研,不知道是什么原因。看了刚才楼主的回帖, ...

最前边的粗刮力度很重要,要是用力过了头搞出太深的坑有的刮了,后边的细刮和精刮对每种点的力度也是不一样的,亮的点用多大的力气,暗的用多大的只有经验才能知道,反正亮的要刮下去三次的刮削量,才能提高效率,要是只刮一点点,下次研的时候又显示出来又要在这地方刮一次累死人,反复的把高的刮下去怎么会点数没增加呢?要么是楼主心急,每一刀都刮的太重了,导致露出的点和其他点永远都没有平起平座的机会。
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发表于 2013-1-20 16:40 | 只看该作者
楼主 滕州货的刚性上也有问题 因为工件都太薄了....如何解决呢? 我有一台ZX50 也是买的新机 ...

终于知道为啥坛里流传着一句话“滕州机是高手玩的东西”
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发表于 2013-1-20 16:57 | 只看该作者
夜行侠 发表于 2013-1-19 23:16
最前边的粗刮力度很重要,要是用力过了头搞出太深的坑有的刮了,后边的细刮和精刮对每种点的力度也是不一 ...

我也是自己没事刚学的,可能是亮点暗点辨别能力还不行吧,还有力道的控制需要经常刮才能掌握,不过今天用一块小的自己刮的板在工件做局部研点,研出来的点很大,不知道这是为什么?难道是平尺太垃圾了?我不是楼主啊 呵
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发表于 2013-1-22 22:54 | 只看该作者
楼主继续呀...不要停....
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发表于 2013-1-23 13:54 | 只看该作者
咋不更新了呢楼主
80
发表于 2013-1-23 20:58 | 只看该作者
专业,继续啊
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