准备做一台不准备车木头的木工车

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继续记录填坑。有次怎么也想不明白之前是怎么固定的，幸好有记录。
之前的小转盘玩够了，最大成就是把纺织机锭子杆干下去0.3毫米，一微米一微米的干，别人一丝切八刀是技术，咱是无奈。小转盘天生的不好固定。
换一个结构紧凑的小减速机，自宫卡盘转接盘通孔。
之后把环球80卡盘孔给镗到20。小步进，不敢用220v驱动去干它，铁屑铝屑多，怕电。小步进的功率算下来也就十几瓦，留着点余量，能用的也就7，8瓦，转速一秒2，3转，从16的孔镗到20，花了3，4个钟头。清理卡盘的碎屑又要1，2个钟头，就算5分钟镗完也得清理，折腾就是花时间。钻三个孔变成前接卡盘。



干一块软铁试机，前面是自己磨的尖刀捅的，后面震纹是数控刀片干的。能干点活，得小心的伺候着用。

再换个减速机增加动力，这回能有60瓦功率，能一秒10转了。
之前安装卡盘的时候，靠止口，怎么调卡盘外圈都只能是10丝内。发狂把止口干废以后，卡盘外圈能调整到5丝内了。对这球球卡盘印象不够好，卡爪卡不稳东西，要逼咱小白自宫卡爪，自宫卡爪基本就得拆洗卡盘，又得一天。
再做个卡盘扳手，几个卡盘都能用。手电钻上用的也要改成两截多用的。拧多圈时候用手电钻还是比较愉快的。

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自宫一下卡爪，干了0.18毫米，听声音留余地，还有一点点没干到的。感觉抓得紧多了，原来粗卡紧以后，轻松能摇晃工件。


微米进刀干小棍，中间一小段，8毫米的棍子伸出80，1：10。多量量尺寸能搞到2丝内，真圆度可能不行。看起来还算亮。

三角尖刀能看出一点点反光。加油的话也许更好点。该折腾磨刀了。尖刀还能磨，但是想磨个0.05的R角该怎么弄。

TDDSD

换一个城市生活，东西一时没搬过来，重新置办各种家当。感觉比几年前线轨便宜多了，10来块钱一公斤废铁价。
有坟挖真好，不看，基本上几年前的事情就忘了
手上能用的资产就是一台3d打印机，准备靠它做各种垃圾的结构连接件，完善各种小工具，实现自升级。


不到1块钱的er 扳手，科学好用

TDDSD

TDDSD 发表于 2025-5-5 12:52
换一个城市生活，东西一时没搬过来，重新置办各种家当。感觉比几年前线轨便宜多了，10来块钱一公斤废铁价。 ...

想着要在铁板上装导轨，手电钻干不了，于是做个架子，刚性比较弱，4以上的孔估计费劲。先放着积累经验。

组合夹具，一直被T槽螺母困扰，3d打印多一个思路。

终于下决心做轴了是个突破。8年了就没解决好主轴的事情，没有车床作不了轴，没有轴做不了车床，死循环了。决定退一步，无非刚性差点精度差点，转起来再说。以前也拼装过小轴，都不太如意。做这小轴的目标是带锯片切铁，不行退一步用来带砂轮磨车刀。试了一下，歪七扭八，轴心差轴承烂，手拧就觉得轴承别着劲。还行，一千多转跑得起来。就是有点紧了，还要做个轴承压力机来拆装调整，这期间也正好用来配三轴和电控。grbl便宜，mach3可以上手轮。有意思，于是用生锈轴承再做了半个，看看有没有潜力当车床主轴培养。如果有潜力就加点金属加点料。

阳光zxcv

不如买个二手的，自己做更贵，买二手的可以再转手卖掉，自己做的基本收不回来投资，自己也不想要，最后丢进垃圾堆

TDDSD

阳光zxcv 发表于 2025-5-8 09:05
不如买个二手的，自己做更贵，买二手的可以再转手卖掉，自己做的基本收不回来投资，自己也不想要，最后丢进 ...

对我来说折腾就是消费和学习，学习机械学习系统。之前看到论坛里有人提到把爱好变成工作各种痛苦，没想到也发生自己身上，因为是短期的也没什么痛苦。参加了个机电项目，把这些年买垃圾的钱基本挣回来了。
大家都有自己的玩法，我的玩法是挑战刚性决定精度的母机决定论。几十年前机床重量刚性就已经极高水平，精度也没有到头。
玩嘛，开心就好，花钱就好，折腾就好

阳光zxcv

玩是都喜欢玩，有钱就多尝试尝试，没有钱就直接买二手，路都是淌出来，钻改铣多少人试过，最后还不是前赴后继，自己试过才知苦味，南墙是一定要撞的，而且一次不够，要多撞几次才能明白，什么是现实。别人经历的终归是故事，自己经历才是事故。不流点血不够深刻，不撞个包不知险恶。人生是自己的人生，别人的教训只是一段笑谈，老话说，不要叫醒一个睡着的人，他更喜欢梦里的世界，不喜欢被人打扰。

TDDSD

TDDSD 发表于 2025-5-8 15:47
对我来说折腾就是消费和学习，学习机械学习系统。之前看到论坛里有人提到把爱好变成工作各种痛苦，没想到 ...

学习。真没功夫睡觉。
本来想用3d做轴承压力机结构的，正好有三个个小小立柱，可以压轴承。




原来以为准备实现做同步轮动力传动自由了，实践发现差一点点。s2m同步带精度要求高，再调整试试，反正最后用A轴大概率能加工出合用的带轮。

乌喇小屋

学习。

TDDSD

TDDSD 发表于 2025-5-9 01:03
学习。真没功夫睡觉。
本来想用3d做轴承压力机结构的，正好有三个个小小立柱，可以压轴承。

已经有几个卡盘了，本来不想再买的，看到这小小的前穿孔就下手，感觉挺好。就是正爪被上家干过不完整了。量了一下卡爪厚10mm，也许能做能修。
在坛子里翻坟，发现at125的卡盘跟这个很像。

TDDSD

TDDSD 发表于 2025-5-13 03:11
已经有几个卡盘了，本来不想再买的，看到这小小的前穿孔就下手，感觉挺好。就是正爪被上家干过不完整了 ...

合体了开心一分钟，预紧拧太紧，先是土制同步轮吃不了太大力转不动，然后发现塑料轴心被预紧力顶裂了，得加粗加长。
按道理上卡盘前该自宫一下的，配套全没有连动力都没有，计划先看看土制同步带是否可行。

土制电钻拧内六角小工具，带球头能电钻用的内六角不好找，好像切掉拐角就行了，用力过猛了

TDDSD

TDDSD 发表于 2025-5-14 00:51
合体了开心一分钟，预紧拧太紧，先是土制同步轮吃不了太大力转不动，然后发现塑料轴心被预紧力顶裂了，得 ...

继续装上轴套，轴套也是一次性的也裂了。走着瞧，突然发现用计划做钻的机芯做动力也不错，还带变速，就是太吵了，得把电机齿轮改塑料的。塑料试错成本低，尺寸不对想不周到，那再改。

TDDSD

TDDSD 发表于 2025-5-15 17:30
继续装上轴套，轴套也是一次性的也裂了。走着瞧，突然发现用计划做钻的机芯做动力也不错，还带变速，就 ...

是它转起来了，略带刹车功能，写到这里想到，可以利用电钻的扭力限定功能测点啥。
各种问题，精度问题运转不顺，疙疙瘩瘩的，半米长的棍子就能2厘米画圆，下一步提高动力的配合度。电钻变速比记不得了，算高速3x3， 低速3x3x3，按10牛米估算，堵转的时候估计小皮带搞不定，不匹配。
开心的幻想以后自宫加工平面，现在所有的平面都是3d打印塑料直出，肉眼可见不平且不平行。嗯，车丝的时候可以换步进或伺服当动力，现在不用是因为这数字动力开机还要电脑控制板。

TDDSD

TDDSD 发表于 2025-5-16 18:01
是它转起来了，略带刹车功能，写到这里想到，可以利用电钻的扭力限定功能测点啥。
各种问题，精度问题 ...

买个步进驱动，很意外那么小一个。指望没装系统前，用驱动器自检功能直接驱动一下，锁轴就通电，断电可以手拧，自检就自走，手自一体。不过如果折腾不出速度的话也不如搞个频率发生器。
怎么搞好轴套还是叫轴承座一直是没想明白的问题。最精加工的话应该是用磨吧，这两头内孔难加工又难测量。

TDDSD

TDDSD 发表于 2025-5-16 20:04
买个步进驱动，很意外那么小一个。指望没装系统前，用驱动器自检功能直接驱动一下，锁轴就通电，断电可 ...

夹根铁棍就两厘米的画圈，多半天也忍不住。因为安装卡盘只用了螺丝拧在塑料螺丝孔，比较了一下卡盘的边，差了一毫米。对一下止口看看，加块靠铁就手工开干。塑料这东西，用起来软，干起来也不容易。用一把三棱尖刀，基本没效果不下料，换小铣刀，有点小效果，干出一个坑。再装卡盘，画圈少了一半，一厘米左右了。





装上滑台，感觉结构里最弱的地方就是滑台转接板。塑料的模量只有铝的1/20，这么用不正确。就算是铝，我无法切割也钻不好孔，以前手工做滑台转接板的时候，费劲搞了8个孔打孔攻丝，到上螺丝的时候能用的就三四个。还是拿塑料当主力，钉点钉子看看刚性能否好一点，能否切割铝，打孔攻丝，升级到铝，再升级到钢。
现在重量可能有10公斤，加金属进补升级刚性以后可能要到2，30公斤，超过重量预算了。今天上咸鱼又给推荐10来公斤的小车用切断刀，来气。

TDDSD

TDDSD 发表于 2025-5-18 02:21
夹根铁棍就两厘米的画圈，多半天也忍不住。因为安装卡盘只用了螺丝拧在塑料螺丝孔，比较了一下卡盘的边 ...

不想忍塑料滑台转接板了，买了块铝，要打好8个孔觉得难度有点大，还要四个沉孔和切割，没工具了。换一条小路，把3d打印机改成雕刻机，计划用来磨的小主轴当雕刻主轴，挂在3d打印机y轴上，可怜的小y轴才4厘米高。要闯系统怪异和刚性极弱两个难关。一两个丝的下刀，万一成了，全面升级现有的结构，40模组换成50，50换成60，60换成86。转接了一下小轴就用了几块铁，重量增加2公斤，重量预算真不经用。效果也达到了，基本上能找出刚性最强最弱点，做到刚性均衡不浪费。
这条路走不通的话就回头用钉子增强塑料打印件刚性。

乌喇小屋

学习。

TDDSD

TDDSD 发表于 2025-5-20 00:26
不想忍塑料滑台转接板了，买了块铝，要打好8个孔觉得难度有点大，还要四个沉孔和切割，没工具了。换一 ...

铝型材的螺母拿来做顶用挺好的，跟平头螺丝互有胜负，标准品就是便宜。早年来过论坛的高手生产过m5,m6的迷你蛤蟆钳，现在咸鱼找不到了，好用也贵。


折腾半天发现软件出的刀路，3d打印机是不直接认，打印机只跑G1。改系统动静大，想了一天还是贯彻初心，打孔切割，沉孔挖个方孔还是可以做到的。打孔用酒精润滑，定向少少喷用这个方便，反正不多，明天再干的用镜头水。
整机到处都是悬臂，主轴固定就用两颗螺丝，一颗6一颗4。位置不够铣刀也是尽量伸长就夹了10mm，3的铣刀，钻出来的孔肉眼可见的椭圆，量一下，3.2x3.6。明天雕沉孔有悬念。

TDDSD

TDDSD 发表于 2025-5-21 23:03
铝型材的螺母拿来做顶用挺好的，跟平头螺丝互有胜负，标准品就是便宜。早年来过论坛的高手生产过m5,m6 ...

设想一个双丝杆的轴，双丝杆要严格同步，防止卡死，搞编码器跟随什么的，做着费劲。

设计一端用步进电机，一端用普通直流电机。步进电机跑1、2牛米做定位，直流电机跑0.2、0.3牛米做跟随，步进定位以后，直流电机堵转，限流也烧不了，堵转一直推，10来20公斤的推力影响也不大。风险就是要调好直流电机的出力，大了不合适，太小了搞不动丝杆在步进加速时候可能会拖后腿。

想想蛮有趣。应该不容易卡死，就算两根丝杆有温度差都没影响。

TDDSD

TDDSD 发表于 2025-5-22 01:30
设想一个双丝杆的轴，双丝杆要严格同步，防止卡死，搞编码器跟随什么的，做着费劲。

设计一端用步进电机 ...

忙了一整天搞两块铝板。发现机器震动大是因为有颗螺丝就没上紧，挂主轴靠两颗螺丝。到处都弱看着刚性不强想着也正常，完全没往那方面想。紧上以后，反正干铝比我手工强，孔也圆了。切断面恶心的，除了刚性，还有打印系统没找到循环语句，于是大刀阔斧的吃刀，原计划是2个丝，现在是0.5，25倍。既然还在做东西就该继续买垃圾。再搞搞也许3打印机就能给钢板打孔挖沉孔了，想想就刺激。
看见一根轴承钢，挺眼热的，搞回来估计连切断有困难。