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[原创]水冷套的焊制。
我也做了一个。装在我的超550级电机（长66mm）上。铜片用的是0.3mm（也可能是0.4mm）。漆包线本来已经买了。后来嫌麻烦，索性用最细的铜管代替了。因为当时懒得翻帖子，就按记忆中的方法去做了。结果：
1.卷成筒时卷的直径不够小。致使后面的工作步步艰辛。
2.铜片裁剪过头了。第一层铜片中间就有一个缺口，只好又剪了一条细铜片打补丁。第二层铜片没有考虑到镀过锡后铜片厚度会增加，又是一个缺口。只好再次打补丁！真丢死人了。
3.焊接时是一点点焊过去的，而不是象越鱼那样先焊几个点。另外用的烙铁温度过高，镀锡时，做支护的铜管迅速氧化，有些地方锡镀的过厚，而有些地方又没有粘锡。这是后面焊接时厚薄不均，不得不多处补锡的根本原因。
4.焊进出水口的时候，我没有垂直焊接，而是象船尾的取水的铜管那样用偏口钳剪成斜面，再用小锉锉平。因为我的电机外径比较大，用的又是较粗的铜管当两个铜片之间的支护，所以必须把两个进出水口放倒。否则，就装不进船舱了。
5.铜片上的出水口我是用刻刀刻出了一个长方形。然后再焊接铜管在上面。可惜一个长方形裁大发了，铜管盖不住。害的我不得不剪下一块小铜皮焊在上面打补丁！
6.焊完以后在一个水口套上一段硅胶管试验。结果居然有两处漏水！哎。赶紧控干水接着打补丁吧。
真丢人，臊死了。以后不敢再犯懒了......不过坏毛病再犯也难说。呵呵。 |
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发表于 2004-2-7 08:29
楼主
:em09: :em09: :em09: 
