|
1/ 用 63Sn 37Pb 含鉛錫, 溶點低
2/ 先在XT60上一點錫, 在線端又加一點
3/ 用夾具固定好線及XT60, 避免焊接時會移動
4/ 用烙鐵加熱線及XT60銅片位置, 約1-2秒後可以放錫線進去
5/ 焊接好後, 先移走錫線, 再移走烙鐵.
一般40W 已經足夠用, XT60 溶了, 是因為溫度太高.
有些地方想提示一下
1/ 烙鐵頭不上錫, 可能是已經燒壞了. 可以加熱後用銅絲刷走上面黑色的氧化物, 重新上錫再試.
2/ 功率高不一定是溫度高. 功率高只是回溫快.
3/ 烙鐵頭的大小影響傳熱, 高功率但細小的烙鐵頭, 傳熱不良也會造成低溫焊接問題.
4/ 溫度高不一定好, 一般焊接溫度在240 - 270 已經足夠. 高功率的恆溫烙鐵, 能確保不會傷害接頭, 也能應付大面積銅的散熱問題.
5/ 每次焊前, 用海棉/銅絲刷走舊的錫, 用完後上錫保護烙鐵頭. 如果用無鉛錫, 就得每次抹走舊錫, 否則會侵蝕烙鐵頭.
祝順利~
|
|